Проверять бетон помогают склерометры

Мы продолжаем рубрику «Замочная скважина». В ней корреспондент «МС» проводит один день со строителем, «подглядывая» за его работой. На этот раз героиней рубрики стала начальник Центральной строительной лаборатории Галина Ковешникова. Она рассказала, с чего начинается ее день на рабочем месте и зачем метростроителям испытывать бетон, раствор, кирпич и другие нужные материалы.

В одноэтажном здании вблизи станции «Волж­ская» сотрудники стро­ительной лаборатории выпол­няют нетривиальные задачи: испытывают бетон на сжатие и изгиб, а бетон и раствор – на прочность. Так они проверяют качество материала, использующегося на строящихся объектах Московского метростроя. Если специалисты его не одобрят – придется укреплять конструк­ции или заменять их. – Мы бойцы невидимого фронта, – шутят сотрудники ла­боратории. В одном из помещений ин­женер Татьяна Бабина с самого утра проводит испытания. За свою карьеру она сдала полови­ну станций столичного метро, делится с нами Ковешникова. Татьяна устанавливает кубик бетона под пресс и медленно его сдавливает. Куб начинает тре­щать, а потом резко раскалыва­ется на части. Бетонные крошки отскакивают от защитного экра­на. Она быстро записывает ре­зультаты в журнал. – Отечественный станок са­мый громкий, топорный, – рас­сказывает Ковешникова. – А вот итальянские машины – сказоч­ные, можно компьютер к ним подключить! На глаз качество образца за­меряют просто: если куб ско­лолся по краям в форме песоч­ных часов – бетон хороший. – Образцы нам привозят со всех СМУ, – присоединяется к работе заместитель начальни­ка лаборатории Андрей Проко­фьев. – Кубики держим в каме­ре хранения. Подписываем их, чтобы не запутаться. Внутри камеры как в турец­ком хамаме – тепло и влажно. Пахнет мокрым песком. Образ­цы бетона и раствора «мари­нуют» в таких условиях специ­ально: они должны напитаться влагой и набрать прочность пе­ред испытаниями. Под пресс его отправят только на седьмые и двадцать восьмые сутки. На третьем станке ведущий инженер Геннадий Шамин те­стирует кирпичи на гибкость. – Еще мы контролирует ка­чество металла. Когда работа­ли со старыми конструкциями на Филевской линии, оказалось, что бетон был в приличном состоянии, а вот арматура подка­чала, – вспоминает Галина. Для проверок прямо на станции лаборатория закупила новое оборудование – склеро­метры. Внешне они напомина­ют ручной блендер с монито­ром. Инженеры простукивают приборами бетон, чтобы опре­делить его твердость. Остают­ся почти незаметные круглые вмятины. – Были случаи, когда из-за плохого качества бетона прихо­дилось вырубать конструкции и бетонировать их заново, – сету­ет Галина. – Хорошо, что такое происходит редко. В соседней комнате инжене­ры настраивают другую маши­ну, которую они называют «гро­хот» – за характерный шум. Это несколько поставленных друг на друга механических сит. Они разделяют сыпучие материалы, благодаря заданным в приборе параметрам вибрации опреде­ляют гранулометрический со­став сыпучих материалов без физических усилий человека. Справа от «грохота» другой станок, с пилой по центру. – Раньше мы отрезали куски бетона болгаркой, теперь у нас есть удобная и безопасная ма­шина, – говорит Галина. – Боль­шое количество оборудования заменили в последние годы – теперь работать одно удоволь­ствие.

КСТАТИ

Склерометр – это прибор, предназначенный для опре­деления твердости мате­риала путем его вдавливания или царапания. В настоящее время ими все чаще называют устрой­ства, нужные для измерения из­носостойкости, пластичности и других механических параметров и реализующие при этом метод царапания. Испытание материалов та­ким методом, известное как скле­рометрия, применяется в мировой практике уже более 300 лет и яв­ляется одним из старейших спо­собов оценки механических харак­теристик твердых тел.

СПРАВКА

Центральная строительная лаборатория АО «Мосме­трострой» проводит ис­пытания контрольных образцов кубов бетона (раствора) на сжа­тие; проверку контрольных об­разцов-кубов из легкого или яче­истого бетона, вырезанного из блока, на сжатие и плотность; определение прочности бето­на по образцам-кернам, отобран­ным из конструкций; определе­ние прочности бетона (раствора) в конструкциях методами нераз­рушающего контроля (упругий отскок; ударный импульс; ультра­звуковой); испытание прочности бетона методом отрыва со ска­лыванием или скалыванием ребра; определение глубины раскрытия трещин в бетоне ультразвуковым методом; определение водоне­проницаемости бетона на образ­цах (изделиях) или конструкциях; определение подвижности бетон­ной (растворной) смеси и основ­ных качеств сварных соединений металла.

14 марта 2018 года. Начальник Центральной строительной лаборатории Галина Ковешникова держит в руках склерометр